GT4750大四開多色平板印刷機是光華公司在總結七十余年印刷機制造經驗的基礎上并且不斷借鑒當代國際膠印機先進技術，采用單元結構原理、模塊化設計、CAD/CAM輔助設計和數(shù)控加工中心、三坐標測量儀等現(xiàn)代化設計、加工、檢測等手段最新研制開發(fā)、符合當今潮流、具有國際先進水平的產品。

本機結構優(yōu)良，潤版效果好，水墨平衡快，自動化程度高，操作簡單，使用及維修方便，安全可靠。采用PLC控制、觸摸屏操作，擁有自動潤滑系統(tǒng)，連續(xù)酒精潤版系統(tǒng)，氣動離合壓系統(tǒng)，墨路自動清洗系統(tǒng)和墨量預設置等。倍徑的壓印滾筒與傳紙滾筒結構，無論是厚紙還是簿紙的印刷都能取得理想的效果，選配聯(lián)機上光系統(tǒng)或帶固化系統(tǒng)的UV印刷，將會為用戶將帶來印刷的附加價值，，成為擴大業(yè)務的營業(yè)策略。

本產品不僅能適用于高檔中、小幅面的彩色印刷，也能靈活地為薄紙和厚紙等廣泛特殊印刷業(yè)務提供高質量印刷。尤其適合包裝印刷。

其主要技術特征有：

控制系統(tǒng)

1. 人機圖形界面，PLC程序控制，觸摸屏操作和顯示，故障報警與遠程診斷功能。
2. 集中控制系統(tǒng)通過各種程序進行數(shù)值化自動控制，從啟動開始到送紙合壓、高速運轉、墨量預調和墨輥自動清洗等功能都實現(xiàn)了作業(yè)程序數(shù)值化自動控制。
3. 通過收紙部集中控制觸摸屏進行指令自動設定，大幅度減少了印刷作業(yè)準備時間，并預留CIP3/CIP4數(shù)字化流程接口。       

輸紙部分

1. 采用連續(xù)輸紙，并具有不停機裝紙功能。
2. 超聲波雙張檢測裝置（并有機械式防雙張），能準確檢測不同厚薄紙的雙張，有效防止雙張對機器的損害。
3. 位于前規(guī)處的光電檢測裝置靈敏可靠，反應準確，紙張的早到、晚到及歪斜均可迅速準確地識別，并執(zhí)行相應的鎖定功能。

印刷部分

1. 下擺式遞紙機構定位時間長，紙張高速交接穩(wěn)定。
2. 倍徑壓印滾筒與傳紙滾筒，紙張交接次數(shù)少，傳接精度高。并可實現(xiàn)印刷完成后再紙張交接，可有效防止剝離杠產生。
3. 滾枕接觸式壓印，版壓恒定無沖擊，能印出網(wǎng)點清晰的高質量印刷品。
4. 半自動半自動換版機構，整個裝版過程可在8分鐘內完成，提高了裝版效率。
5. 自動套準系統(tǒng)可通過觸摸屏來實現(xiàn)對印版的軸向、周向和對角線方向進行遙控調節(jié)，精度可達01mm。
6. 墨量自動預設定，可將印品圖案的印前分色信息輸入控制系統(tǒng)，并自動對墨路系統(tǒng)進行墨量預調整。在印刷開始即可得到色彩基本一致的印品，減少了試印時間與紙張浪費。
7. 選配自動墨輥清洗裝置，觸摸屏設定一次清洗完成減少輔助時間，提高工作效率，增強對于短版印刷的適應性。
8. 著水輥、著墨輥離合氣動控制，水、墨工作狀態(tài)可通過觸摸屏設定。
9. 氣動離合壓機構。機械結構簡單，離合壓穩(wěn)定可靠。
10. 壓力自動調整裝置，可在觸摸屏設定，使紙張因厚薄而需要的調壓過程在5分鐘內完成，縮短了調壓時間。
11. 水墨輥由單獨電機驅動，可自動跟蹤主機速度，對水墨量的需求變化做出快速反應。
12. 潤濕液的冷卻裝置，能自動控制水溫及酒精濃度并保持其恒定。

收紙部分

1. 氣墊導紙系統(tǒng)，可使紙張無劃痕運行，并配有紙張消卷裝置。
2. 采用框架式收紙牙排，牙排剛性好、重量輕。
3. 帶有橢圓軌道的封閉式導軌，保證了高速運轉中的平穩(wěn)性且磨損最低，經久耐用。
4. 收紙采用真空吸紙和上吹風壓紙，收紙平穩(wěn)、整齊。

主要技術參數(shù):